东莞涌流焊供应商诚信经营

苏州深尼瑞自动化设备有限公司是集研发、销售、服务为体的流体智能自动化设备制造企业。公司由多位设计工程师领衔成立，现有高素质的研发团队，因而公司具有很强的持续研发能力和创新能力。

a)时间-压力点胶技术的组成结构有稳压装置、控制装置和气路，点胶过程是先将出气阀链接针筒的底部，调节气体压力控制装置，开启运行系统，高压气体传送到针筒内，推动活塞使胶体流出针头，在这个过程中，根据设置气体压力大小和运行时间长短可以控制基板上出胶质量的大小。

5、控制系统，控制系统是真空炉的核心部分，要确保其可靠性和完善性，更好有监控、故障显示、记录等功能，6、其它密封性和真空系统配置的可靠性也是重要环节，1）外观质量检查：外表面应光洁平整，无严重压坑和机械碰伤。

b)螺旋泵点胶技术采用全新设计的阿基米德计量管点胶头来提高点胶性能，该方式是通过螺杆旋转产生作用力推动胶液，使胶体沿着螺线运动，再从点胶头挤出，螺杆的作用力克服掉胶体内部及点胶头上的阻力可以进而控制点胶量的大小。

公司专注于流体控制设备的研发与制造：防漆选择性覆机(在线式/离线式)，防漆整板(盲喷)涂覆机，在线式固化炉(UV/红外/热风)，SMT周边配套设备，全自动点胶机，各类TP拆屏设备等。

缺点：点胶效率低，对于带填料的胶体尤其不易清洗，2胶体流变特性，因此，针对目前大部分企业而言，对时间-压力型点胶系统的研究有着十分重要的意义，点胶机的点位控制主要包括上下料部分的执行，胶枪的快速移动和回原点，以及手动微调操作的设置。

为防止这种情况，在开胶后，延迟一段时间，等待胶水流出，再执行后续的运动，当一段轨迹点胶结束后，空移至下一段轨迹的起点时，为了防止胶头撞针，点胶不美观，甚至拉丝，在结束点将胶头上抬一点高度，保证胶头安全不撞针，再空移至下一段轨迹的起始点。

设备主要用于制造业中的涂层覆盖、点胶密封、粘接固定、高精密非接触喷射点胶底部填充作业等工艺。应用于SMT/EMS、数码通讯、LED、汽车电子、智能穿戴、仪表仪器、航空航天、家电、太阳能、医疗器械等领域。

通过不断努力，公司产品的创新、质量、可靠性在电子和微电子行业赢得了良好的声誉。企业也获得长远的发展。

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4、液体内若有添加物且有较严重沉淀现象时，不可使用齿轮计量型，5、二液混合方式需依比例高低与粘度差异，以决定采用静态或动态混合，6、A，B二种液体粘度差异过大或配比在5:1以上时，需采用动态混合器，7、配合自动化设备使用，请加装高低液位检测器。

2、蠕动泵浦旋转挤压软管出胶控制结构，有手动、定量、循环出胶三种模式可以转换，lcd数字式操作控制器，4、全自动点胶机在旋转部分利用Rolling--cONtact减少磨擦时阻力,因此提高了定量性及延长胶管使用时间。